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　　除油（脫脂），是電泳涂裝工序中不可缺少的工序。主要指帶有沖壓油、軋制油、防銹油及有少許污垢的工件的表面，這些油污如果不處理干凈，就容易影響電泳涂膜的質量，例如出現花斑、凹陷等異?，F象。

　　不過除油的種類很多，我們從除油劑的PH值（酸堿度）來看，主要分為三大類：即酸性、堿性、中性除油。

　　那么這三種除油方式各有什么區別呢？

　　01、酸性除油劑

　　pH值小于5的，可以視為酸性除油劑。通常含有酸類化合物，如鹽酸、磷酸、硫酸、醋酸或其他有機酸，使用濃度呈酸性。它的主要特性可以除油、除銹，去除氧化層。這類清洗劑是利用酸堿中和作用來清潔工件（含濃硫酸者例外）。所以理論上一切堿性污漬或堿性特質的東西，均可用酸性清洗劑清洗。酸性清洗劑的另一特性是能將氧化物還原——如鋁合金氧化膜去除，由于鋁材表面自然形成的氧化膜為不均勻的、不連續的膜，為了得到符合工藝要求的涂裝效果，就需要用鉻酸、硫酸、氫氟酸的混合液去除表面氧化皮膜（壓鑄鋁以硝酸為主）。

　　02、中性除油劑

　　pH值在5~9之間的，可以視為中性除油劑。中性清洗劑是一種由陰離子與非離子表面活化劑精確合成的水多元醇基混合物而產生一種接近中性的濃縮物，呈中性或微堿性。適合于噴淋和超聲波清洗的工藝。需要注意的是，中性除油劑中的細菌容易繁殖，使用一段時間后除油劑會變臭，嚴重影響除油效果，因此中性除油劑要格外注意使用時間。

　　03、堿性除油劑

　　pH值大于9的，可以視為堿性除油劑。其主要以表面活性劑、氫氧化鉀、氫氧化鈉或其他堿類復配而成。原理是利用皂化和乳化作用、浸透潤濕作用機理來除去可皂化油脂（動植物油）和非皂化油脂（礦物油）等金屬表面油脂。這也是目前在電泳前處理過程中最常用的除油劑，相對酸性除油劑更安全和環保。

　　在電泳前處理除油工序中，就如何選擇除油劑的問題主要是根據基材來做選擇的。如一般情況下，工件表面的油污比較重或者比較難于清洗時，主要是采用堿性除油劑。但是給有色金屬除油時，必須注意除油劑對金屬的腐蝕問題，如鋅合金化學活性較強，接觸強堿除油劑就容易導致工件被腐蝕，這就須采用弱堿性的化學或電化學除油溶液。酸性除油劑的除油能力最弱，一般不適合冷鋼板，但比較適合于熱鋼軋板。中性除油劑的除油能力則介于兩者之間。不過除油效果好壞的影響因素除了除油劑的種類外，還與除油溫度、除油時間、機械作用等因素有關，具體要根據產線設計以及工藝要求來。

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